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12
2025
-
05
微胶囊技术的工艺过程
作者：
微胶囊技术的工艺过程可分为四个核心步骤，并包含多种具体制备方法，如复凝聚法、界面聚合法、喷雾干燥法等，不同方法在材料选择、聚合方式及适用场景上存在差异。以下是关键步骤和方法的归纳：
核心步骤（基于微胶囊造粒流程）：
分散心材：将芯材（固体、液体或气体）均匀分散于介质中。
引入壁材：将高分子壁材加入体系，形成包裹芯材的基础。
包裹成型：通过物理或化学手段（如温度变化、pH调整、聚合反应）使壁材聚集并包覆芯材。
固化处理：通过加热、交联或去除溶剂等方式增强微胶囊的机械稳定性。
主要制备方法：
复凝聚法：
利用两种带相反电荷的高分子材料（如明胶与阿拉伯胶）通过静电作用交联，沉积在芯材周围形成微胶囊。
适用于水溶性芯材，广泛应用于药物和食品领域。
界面聚合法：
将两种单体分别溶于水和有机溶剂，在芯材液滴界面发生聚合反应形成壁膜。
适合包裹液体芯材，微胶囊结构致密。
喷雾干燥法：
将芯材与壁材混合液雾化，通过热风快速干燥形成微胶囊颗粒。
成本低、易工业化，常用于香料和油类封装。
锐孔-凝固浴法：
将芯材与壁材混合物滴入固化剂（如氯化钙溶液），壁材迅速凝固形成微胶囊。
操作简单，适用于低温包埋。
流化床包衣法：
悬浮固体芯材在流化床中，喷涂壁材溶液形成包覆层。
适用于固体颗粒，如药物缓释制剂。
不同方法的选择取决于芯材性质（水溶/油溶）、壁材兼容性及目标应用（缓释、保护活性成分等）。例如，水溶性芯材需选择油溶性壁材，避免化学反应。
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